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二、卖点：1、通用性高，2、双轨并行效率高，3、省时省人省事
三、双轨并行套膜机是一款用于圆柱电池的套膜，叠面垫、热缩于一体的套膜机，设备由plc控制，交流伺服电机来完成精准定位切割，装载面垫，热缩等工序，每小时生产完成成品电芯约7200支，机械结构设计简洁大方，性能稳定。
二、双轨并行套膜机性能特点
1)设备结构紧凑合理，外型美观，占用空间小。
2)设备操作简单，无须专业人员培训，工人均能轻松掌握。
3)电池套膜机设备采用PLC和工业电脑控制，裸电芯入料，套标，冲叠面垫，热缩绝缘皮，等工序，操作简单易学，工作效率高，节省人力成本，产品性能良好。
4)设备材料采用厚冷轧钣金，铝型材框架。
5)设备安装有万向活动脚轮，设备移位搬运轻松。
三、工艺流程
电池套膜机通过触摸屏设定套管长度，面垫长度等参数，以及手动调试等。由PLC和工业电脑自动完成如下功能：人工装填裸电芯→电机+气缸分料入料→链条运载电池→电芯校正+伺服套标→冲叠面垫→再次校正→自旋入料+隧道炉热缩→气缸*1次转料→皮带运转载料(预留喷码位)→气缸*2次转料(成品电芯入料槽)→ 探针测试→转料气缸电池组队满5个→机械手抓取电池→机械手将电池移动到料槽位→10档分选;设备配置声光报警，故障等报警。操作参数，电压，内阻分选参数可根据客户的实际要求自由设定。
四、双轨并行套膜机技术参数
· 工作电源：AC 220V±10% / 50Hz, 功率：≤ 5KW
· 工作气源：0.5~0.6Mpa
· 适应电池规格：14500，18650电芯、21700电芯、32650、46800等
· 套标分选效率：≥ 60PPM
· 合格率：≥ 98%
· 设备重量：约600㎏
· 外形尺寸：2000(长)×1100(宽)×1700(高)mm
· 电控器件：电池套膜机采用松下plc和松下伺服电机，品牌传感器等配件。
· 分选参数：开路电压、交流内阻
· 开路电压：精度+/- 0.10% rdg， 显示分辨率 0.1毫伏
· 交流内阻：精度+/- 0.5% rdg， 显示分辨率 0.01毫欧